Dime, maschere di montaggio, calibri di controllo e utensili specifici.
Riduci i costi di attrezzaggio fino al 90%, elimina i tempi di attesa e aggiorna le linee produttive senza fermare la produzione.
Le attrezzature di produzione sono il cuore invisibile di ogni processo manifatturiero. Ma la loro realizzazione con metodi tradizionali presenta ostacoli significativi che impattano direttamente su costi e tempi.
Una dima di montaggio in acciaio lavorata da CNC può costare migliaia di euro. Una maschera di saldatura complessa richiede ore di programmazione e lavorazione. Per piccole produzioni o prototipi, questi costi diventano insostenibili e spesso si rinuncia a ottimizzazioni che migliorerebbero qualità ed efficienza.
Aspettare 4-6 settimane per un calibro custom o una dima di assemblaggio significa ritardare l’avvio di una nuova linea, posticipare il lancio di un prodotto, o convivere con processi manuali inefficienti. In un mercato che richiede time-to-market sempre più brevi, questi tempi sono inaccettabili.
Il primo prototipo di un’attrezzatura raramente è perfetto. Serve un aggiustamento dimensionale? Una modifica ergonomica? Con lavorazioni CNC o carpenteria, ogni modifica significa ripartire da zero con costi e tempi pieni. L’ottimizzazione diventa proibitiva.
Canali di raffreddamento conformi per stampi, alleggerimenti strutturali per manipolatori, geometrie ergonomiche per utensili manuali: spesso si rinuncia a soluzioni tecnicamente superiori perché troppo complesse o impossibili da realizzare con frese o torni.
Serve un’attrezzatura per una produzione limitata di 100 pezzi? Cinque dime diverse per varianti dello stesso prodotto? I fornitori tradizionali applicano costi minimi che rendono antieconomiche le piccole serie, costringendo a compromessi o produzioni manuali.
Un inserto si rompe dopo anni di utilizzo. Il fornitore originale non esiste più o non ha più i disegni. Rifare l’attrezzatura da zero costa quanto l’originale e richiede reverse engineering. La linea si ferma per settimane.
Una dima stampata in 3D può costare il 70-90% in meno rispetto alla versione lavorata da CNC. Nessun costo di programmazione, nessuna attrezzatura dedicata, nessuno scarto di materiale. Investi il risparmio in ottimizzazioni che migliorano qualità ed efficienza produttiva.
Inviaci il file CAD oggi, ricevi l’attrezzatura funzionale entro fine settimana. Avvia nuove linee rapidamente, rispondi a richieste urgenti dei clienti, implementa miglioramenti continui senza bloccare la produzione in attesa di tooling.
Testa la prima versione, raccogli feedback dagli operatori, modifica e ristampa. Ogni iterazione costa poche centinaia di euro e richiede giorni. Ottimizza ergonomia, precisione ed efficienza fino alla perfezione senza vincoli economici.
Canali di raffreddamento che seguono la superficie dello stampo, alleggerimenti strutturali ottimizzati topologicamente, impugnature ergonomiche conformi alla mano, geometrie organiche per distribuire uniformemente i carichi: la stampa 3D elimina i vincoli geometrici delle lavorazioni tradizionali.
Un pezzo unico per test? Dieci dime diverse per varianti prodotto? Cinquanta calibri di controllo per una linea multi-stazione? Produciamo esattamente quello che serve, quando serve, senza lotti minimi e senza penalizzazioni economiche.
Una dima tradizionale potrebbe richiedere 15 componenti assemblati con viti e perni. Con la stampa 3D, realizziamo tutto in un unico pezzo monolitico: meno componenti, zero assemblaggi, maggiore rigidità, manutenzione eliminata.
Tutti i file delle attrezzature prodotte rimangono archiviati nel nostro sistema. Serve un ricambio tra 5 anni? Un componente si rompe? Ristampiamo l’identico pezzo in pochi giorni. Zero costi di magazzino, disponibilità garantita per sempre.
Impugnature di utensili manuali modellate sulla mano specifica dell’operatore, supporti regolabili per diverse stature, interfacce tattili con feedback personalizzati: la stampa 3D rende economicamente accessibile la personalizzazione che riduce affaticamento e aumenta produttività.
Materiale base: PA6 con rinforzo in fibra di carbonio, vetro o kevlar continua.
Applicazioni: Dime di grandi dimensioni che devono essere leggere, bracci di manipolazione per assemblaggi manuali, supporti per utensili pesanti, fixture per controlli dimensionali.
Vantaggi: Rapporto resistenza/peso eccezionale, rigidità elevata, resistenza a vibrazioni, compensazione deformazioni sotto carico.
Ideale per: Attrezzature che devono essere maneggiate frequentemente dagli operatori, strutture portanti leggere ma rigide.
Materiali: Acciaio H13 per stampi, acciaio inox 17-4PH per componenti strutturali, leghe di alluminio.
Applicazioni: Inserti per stampi con canali di raffreddamento conformi, punzoni e matrici per piccole serie, boccole personalizzate, componenti di tooling ad alta temperatura.
Vantaggi: Canali di raffreddamento ottimizzati (riducono tempi ciclo fino al 40%), consolidamento di assiemi, geometrie impossibili con EDM o CNC.
Temperatura di utilizzo: Fino a 500°C+ (dipende dalla lega)
Ideale per: Stampi per piccole-medie serie, tooling che opera ad alte temperature, componenti che richiedono durezza e resistenza all’usura.
Caratteristiche: Resistenza meccanica, resistenza all’usura, rigidità dimensionale, isotropia.
Applicazioni: Dime di assemblaggio, maschere di saldatura, supporti per controllo qualità, calibri di verifica, posizionatori, guide di montaggio.
Vantaggi: Geometrie cave senza supporti, nessuna delaminazione, resistenza agli urti, durabilità elevata.
Temperatura di utilizzo: Fino a 80-90°C in continuo.
Ideale per: Attrezzature soggette a sollecitazioni meccaniche ripetute, ambienti produttivi standard.
Materiali: Resine ad alta precisione, resistenti al calore (fino a 300°C), rigide o flessibili.
Applicazioni: Master per colate di silicone, verifiche di ingombro e fit-check, calibri ottici di precisione, dime per controlli dimensionali ad alta risoluzione.
Vantaggi: Dettaglio superficiale superiore (risoluzione fino a 50 micron), precisione dimensionale elevata, tempi di stampa rapidi.
Ideale per: Controlli qualità che richiedono alta precisione, master per duplicazione, verifiche estetiche e funzionali.
Inviaci i file CAD (STEP, STL) e descrivici l’utilizzo: quale operazione deve supportare l’attrezzatura, con quale frequenza verrà utilizzata, quali carichi deve sopportare, in quale ambiente opererà. Più dettagli abbiamo, migliore sarà la nostra proposta.
I nostri tecnici analizzano il progetto e consigliano tecnologia e materiale ottimali. Possiamo suggerire ottimizzazioni geometriche: consolidamento di parti, alleggerimenti strutturali, integrazione di funzioni, miglioramenti ergonomici. L’obiettivo è massimizzare le prestazioni sfruttando i vantaggi unici della stampa 3D.
Ricevi un preventivo completo entro 24-48 ore con costi chiari e tempi di consegna certi. Confronta i nostri costi con quelli delle lavorazioni tradizionali: il risparmio è spesso del 70-90%.
Produciamo una prima versione dell’attrezzatura. Gli operatori la testano nelle condizioni reali di produzione. Raccogliamo feedback su ergonomia, funzionalità, criticità. Questa fase è fondamentale per ottimizzare prima della versione finale.
Serve un aggiustamento? Una modifica per migliorare l’ergonomia? Aggiorniamo il file e ristampiamo rapidamente. Ogni iterazione costa una frazione del costo iniziale. Raggiungiamo la soluzione ottimale senza vincoli economici.
Una volta validata l’attrezzatura, produciamo il numero di pezzi richiesto. Serve una dima? Ne servono venti per una linea multi-stazione? Produciamo esattamente quello che serve con qualità costante.
Tutti i file rimangono archiviati permanentemente. Serve un duplicato? Un componente si danneggia dopo mesi? Ristampiamo identico in pochi giorni. Zero costi di stoccaggio per te, disponibilità garantita per sempre.
L’attrezzatura funziona bene e vuoi estenderla ad altre linee? Serve una versione modificata per un nuovo prodotto? Ripartiamo dai file esistenti e iteriamo rapidamente. Il miglioramento continuo diventa economicamente sostenibile.