Tempi di sviluppo sempre più stretti
Il time-to-market si è ridotto drasticamente. Ogni settimana risparmiata nello sviluppo di un nuovo modello o componente può fare la differenza tra leadership e obsolescenza.
Dalla prototipazione rapida alla produzione in serie di componenti leggeri e performanti. Riduci i tempi di sviluppo, ottimizza i costi e sostituisci parti metalliche con soluzioni più efficienti.
Il settore automotive sta affrontando una trasformazione radicale con molteplici e concreti fattori critici.
Il time-to-market si è ridotto drasticamente. Ogni settimana risparmiata nello sviluppo di un nuovo modello o componente può fare la differenza tra leadership e obsolescenza.
Le normative sulle emissioni e l’elettrificazione richiedono una riduzione del peso senza compromettere resistenza e sicurezza. Ogni grammo conta.
Il mercato richiede sempre più varianti, edizioni speciali e componenti customizzati. La produzione tradizionale con stampi e attrezzature dedicate diventa economicamente insostenibile per lotti ridotti.
Un singolo stampo può costare decine di migliaia di euro e richiedere mesi di produzione. Per prototipi e pre-serie, questo approccio rallenta l’innovazione e blocca capitale.
Mantenere linee produttive attive per ricambi di modelli fuori produzione è costoso. Allo stesso tempo, i clienti si aspettano disponibilità di parti di ricambio anche dopo anni.

Passa dal file CAD al componente fisico testabile in pochi giorni. Itera rapidamente il design senza aspettare stampi o lavorazioni meccaniche. Testa, valida e perfeziona prima di investire in produzione su larga scala.
Sostituisci componenti in alluminio o acciaio con materiali compositi rinforzati in fibra di carbonio o kevlar. Ottieni riduzioni di peso fino al 50% mantenendo o superando le proprietà meccaniche richieste. Ideale per supporti, staffe, coperture e componenti strutturali non critici.
Produci lotti da 10 a 1000 pezzi senza costi di attrezzaggio. Perfetto per edizioni limitate, personalizzazioni cliente, componenti motorsport o test di mercato prima di impegnarsi in produzioni massive.
Dime, maschere di montaggio, calibri di controllo e utensili specifici prodotti in una frazione del tempo e del costo rispetto alle lavorazioni tradizionali. Aggiorna le attrezzature senza fermare la produzione.
Elimina il magazzino di ricambi per modelli fuori produzione. Conserva i file digitali e stampa i componenti solo quando necessario, garantendo disponibilità illimitata nel tempo con zero costi di stoccaggio.

Materiale base: PA6 rinforzato con particelle di carbonio.
Rinforzi disponibili: Fibra di carbonio continua, fibra di vetro, kevlar.
Applicazioni: Supporti motore, staffe, coperture protettive, componenti strutturali leggeri.
Vantaggi: Rapporto resistenza/peso eccezionale, rigidità direzionale controllabile.

Materiali: Acciaio inox, acciaio H13, leghe di alluminio.
Applicazioni: Componenti di tooling, inserti per stampi, parti funzionali in metallo con geometrie complesse.
Vantaggi: Canali di raffreddamento conformi, consolidamento di assieme, riduzione peso rispetto a lavorazioni da pieno.

Materiale: Nylon PA12
Applicazioni: Condotti aria, coperture motore, componenti interni abitacolo, prototipi funzionali-
Vantaggi: Isotropia meccanica, resistenza chimica, nessun supporto necessario, finitura superficiale eccellente.

Materiali: Resine standard, resistenti al calore (fino a 300°C), flame retardant
Applicazioni: Prototipi estetici, master per colate, componenti interni con dettagli complessi
Vantaggi: Dettaglio superficiale superiore, ideale per validazioni estetiche e funzionali

Inviaci i file CAD (STEP, STL) e le specifiche tecniche. Analizziamo i requisiti meccanici, le condizioni operative e gli obiettivi del progetto. Ricevi un feedback tecnico e un preventivo dettagliato entro 48 ore.
I nostri tecnici ti consigliano la tecnologia e il materiale più adatti. Se necessario, ottimizziamo la geometria del componente per sfruttare al meglio le capacità della stampa 3D (riduzione peso, consolidamento parti, eliminazione supporti).
Produciamo un primo campione per validazione. Puoi testarlo nelle condizioni reali di utilizzo. Apportiamo modifiche rapide in base ai risultati senza costi di re-tooling.
Una volta validato il design, passiamo alla produzione della quantità richiesta. Tempi di consegna rapidi e qualità costante garantita dai nostri controlli di processo.
Conserviamo i file di produzione per ristampe future. Sei protetto dall’obsolescenza: i tuoi componenti saranno disponibili anche tra 10 anni, senza vincoli di lotto minimo.