Stampa 3D additiva con tecnologia SLS
Il Pinball, conosciuto anche come flipper, è un gioco che ha intrattenuto e intratterrà ancora migliaia di adolescenti e non.
Il nostro obiettivo è stato quello di creare delle slitte delle sfere in filo d’acciaio e lamiera seguendo le forme fornite dal cliente.
Una sfida complessa, che grazie al nostro team siamo riusciti a superare brillantemente.
Problemi
PROBLEMA 1: componenti
I componenti che abbiamo realizzato sono composti da numerosi settori in filo e piastrine.
Una progettazione “classica” delle attrezzature, realizzate quindi in lamiera, sarebbe stata poco efficiente e molto dispendiosa a livello di tempo.
Inoltre, le attrezzature in metallo, essendo conduttive, disperdono parte della corrente necessaria per saldare i componenti.
PROBLEMA 2: temperatura
Una volta terminata la progettazione, va realizzato il prototipo di una di queste attrezzature.
Poiché i vari componenti sono in acciaio, le temperature che l’attrezzatura deve sopportare sono molto più alte rispetto a quelle del ferro.
PROBLEMA 3: quantità
Realizzato il progetto e scelto il materiale, non resta che realizzare le numerose parti dell’attrezzatura.
Dato il grande quantitativo del materiale per stampare le varie parti, il processo potrebbe diventare sconveniente.
Soluzione grazie alla stampa 3D
Progettazione 3D
La progettazione di attrezzature in 3D è molto più agile, in quanto non ci sono limiti a livello di forme.
Essendo tecnopolimeri, non conducono elettricità e quindi non disperdono.
Ovviamente, ogni attrezzatura è stata adeguata al meglio ad ogni fase di lavorazione grazie alla collaborazione e alla grande esperienza del nostro ufficio tecnico e del reparto di puntatura.
Scelta del materiale
Il materiale più adeguato ci è sembrato il Nylon 12 Aluminum Filled, con un rinforzo di fibre corte di alluminio al 30%.
Questo materiale è in grado di resistere fino a 174° sotto sforzo.
Inoltre il processo produttivo è molto rapido ed estremamente preciso grazie alla tecnologia SLS.
Strutture lactise
Per rendere il tutto più conveniente abbiamo sfruttato uno dei più grandi vantaggi della stampa 3D: le strutture lactise.
Ogni parte della nostra attrezzatura è stata svuotata tramite l’utilizzo di una struttura a reticolo a nido d’ape, in modo da permetterci di risparmiare molto materiale, senza rinunciare alle proprietà meccaniche e termiche dei pezzi